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旋片式真空泵

簡要描述：2XZ型旋片式真空泵是用來對密封容器抽除氣體的基本設(shè)備之一。它可單獨(dú)作用，也可作為增壓泵、擴(kuò)散泵、分子泵等的前級泵，廣泛用于各類工業(yè)企業(yè)和實(shí)驗(yàn)室。

所屬分類：旋片式真空泵

產(chǎn)品時間：2015-06-10

瀏覽量:4015

詳細(xì)說明：

2XZ型旋片式真空泵概述

      2XZ型旋片式真空泵它有偏心地裝在泵腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子，及轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的旋片。轉(zhuǎn)子帶動旋片轉(zhuǎn)時，旋片緊貼腔壁，把進(jìn)、排氣口分隔開來，并使進(jìn)氣積腔容積周期性地擴(kuò)大而吸氣，排氣腔容積則周期性地縮小而壓縮氣體，推開排氣閥排氣，從而獲得真空。

用途及使用范圍
　　1.泵是用來對密封容器抽除氣體的基本設(shè)備之一。它可單獨(dú)作用，也可作為增壓泵、擴(kuò)散泵、分子泵等的前級泵，維持泵，鈦泵的預(yù)抽泵用。可用于電真空器件制造、保溫瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷設(shè)備修理以及儀器儀表配套等。因?yàn)樗哂畜w積小、質(zhì)量輕、操聲低等優(yōu)點(diǎn)，所以更適宜于實(shí)驗(yàn)室里使用。
　　 2.泵在環(huán)境溫度-5℃~40℃范圍內(nèi)，進(jìn)氣口壓強(qiáng)小于1.3X103帕的條件下允許長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，被抽氣體相對濕度大于90%時，應(yīng)開氣鎮(zhèn)閥，水汽濃度過大應(yīng)在泵和設(shè)備之間裝上干燥管，防止真空油進(jìn)水。
　　 3.在進(jìn)氣口連通大氣時空轉(zhuǎn)不得超過一分種。
　　 4.不適用于抽除對金屬有腐蝕的，對泵油起化學(xué)反應(yīng)的，含有顆粒塵埃的氣體，以及含氧過高的，有爆炸性的，有毒的氣體。

性能參數(shù)表

型號
2XZ-0.25
2XZ-0.5
2XZ-1
2XZ-2
2XZ-4
2XZ-8
形式
直聯(lián)雙級串聯(lián)旋片式
抽氣速率 升/秒
0.25
0.5
1
2
4
8
極限真空 Pa
6×10-1
6×10-2
轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/分
1400
進(jìn)氣口直經(jīng) mm
Φ10
Φ13
Φ13
Φ19
Φ19
Φ32
用油量 MI
0.3
0.42
0.4
0.48
0.55
0.7
泵油溫升 ℃
40
40
40
45
45
60
電機(jī)功率 W
0.12
0.18
0.25
0.37
0.55
0.75
外型尺寸
毫米		 長
400
445
445
478
518
510
寬
125
125
125
148
148
165
高
224
256
256
227
227
282
質(zhì)量 Kg
15
18
19
27
30
35
噪音 分貝
64
64
66
68
70
74


操作須知
　1．查看油位，以停泵時注油至油標(biāo)中心為宜。過低對排氣閥不能起油封作用，影響真空度。過高，可能會引起通大氣起動時噴油。運(yùn)轉(zhuǎn)時，油位有所升高，屬正常現(xiàn)象。油采
用規(guī)定牌號的清潔真空泵油，從加油孔加入。加油畢后，應(yīng)旋一上螺塞。油宜經(jīng)過濾，以免雜物進(jìn)入，堵塞油孔。
　　 2．泵可在通大氣或任何真空度下一次起動。泵口如裝接電磁閥，應(yīng)與泵同時動作。
　　 3．環(huán)境溫度過高時，油的溫度升高，粘度下降，飽和蒸汽壓會增大，會引起極限真空有所下降，特別是用熱偶計測得的全壓強(qiáng)。如加強(qiáng)通風(fēng)散熱，或改善泵油性能，極限真空可得到改善。
　　 4．檢查泵的極限真空以壓縮式水銀真空計為準(zhǔn)，如計經(jīng)充分預(yù)抽校驗(yàn)，泵溫達(dá)到穩(wěn)定，泵口與計直接接通，運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘內(nèi)，將達(dá)到極限真空?？倝簭?qiáng)計測得之值與泵油和真空計、規(guī)管誤差有關(guān)，有時誤差甚至可很大，只能作參考。
　　 5．如相對濕度較高，或被抽氣體含較多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打開氣鎮(zhèn)閥，運(yùn)轉(zhuǎn)20～40分鐘后關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥。停泵前，可開氣鎮(zhèn)閥空載運(yùn)動30分鐘，以延長泵油壽命。
　　 6．用油選擇：泵油的粘度影響起動功率和泵的極限真空，粘度高時對真空度有利，起動功率則大一些。油在泵溫下的飽和蒸汽壓則會影響泵的極限總壓強(qiáng)，越低越好。高速真空泵油和3#擴(kuò)散泵油的粘度較1號真空泵油大，飽和蒸汽壓較1號真空泵油低，但3#擴(kuò)散泵油價格較高。具體選什么油，可根據(jù)上述介紹結(jié)合具體使用要求來選擇。
　　 （1）一般情況下，凡希望總壓強(qiáng)在6X10-2帕以上的應(yīng)用上海產(chǎn)的高速真空泵油。4升/秒以下小泵也可用1號真空油泵代，8升/秒以上直聯(lián)泵可用3#擴(kuò)散泵油代。
　　 （2）如果對真空度要求不高，且油的污染更換頻繁，真空泵油供應(yīng)困難，可采用50號機(jī)械油代替。
　　 （3）如果環(huán)境溫度低，起動困難，極限真空要求不高，可采用粘度較上略低的真宅泵油或機(jī)械油。

真空泵維護(hù)和保養(yǎng)
一、注意事項(xiàng)：
　　 1．保證泵的清潔，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
　　 2．保持油位。
　　 3．存放下當(dāng)水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而影響極限真空時，可開氣鎮(zhèn)閥凈化之，觀察極限真空回升情況，數(shù)小時無效，應(yīng)更換泵油，必要時可再次更換。換油方法：泵運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時，使油變稀，停泵從放油孔放油，再敞開進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)10～20秒鐘，此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵油，以更換泵腔內(nèi)存油。如出來的油很臟，后者可重復(fù)進(jìn)行。
　　 4．不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類，以免降低極限真空。拆洗泵內(nèi)零件時，一般用紗布擦拭即可以。妻金屬碎屑、砂泥或其它有害物質(zhì)必須清洗時，可用汽油等擦洗，干燥后方可裝配，切忌用汽油浸泡。
　　 5．倘若因泵需拆開清洗或檢修，必須注意拆裝步驟，以免損壞機(jī)件。
二、拆裝步驟簡述如下：
　　 （一）、拆卸：
　　　　1．放油
　　　　2．松開進(jìn)氣咀法蘭螺釘，拔出進(jìn)氣咀，松開氣鎮(zhèn)法蘭螺釘，拔出氣鎮(zhèn)閥。
　　　　3．拆下油箱。
　　　   4．拆除止回閥開口銷，拆下止回閥葉輪。
　　　　5．拆除支座與泵的連接螺釘，拆下泵部裝件，電機(jī)拆否視方便而定。
　　　　6．松開泵蓋螺釘，拆下泵蓋，拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。拆下低級轉(zhuǎn)子時，麻先拆下開口銷。
　　 （二）、裝配：
　　　　 1．用紗布擦凈零件，防止回絲堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。
　　　　 2．把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把高級轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi)，裝L高級泵蓋、銷、螺釘、鍵、聯(lián)軸節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無泄阻和明顯輕重，裝時應(yīng)使定子頂面朝下，以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧面，此間隙在0．0lmm。
　　　　 3．低級轉(zhuǎn)子裝配方法同上。
　　　　 4．裝上止回閥葉輪等止回零件，應(yīng)使止回閥頭平面對準(zhǔn)進(jìn)油咀油孔，按工作時的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并用手輕輕反向擋住葉輪，油孔應(yīng)時開時閉，調(diào)整閥頭平面大開啟高度為O．8～1．2毫米，具體可移動止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來實(shí)現(xiàn)。簡便查法：面對葉輪，使Φ3mm傳動銷處于右手水平位置，順時針方向撥動葉輪，此時止回閥頭平面的開啟高度近于大，應(yīng)為0．8～1．2mm。轉(zhuǎn)子停止在任何位置，手從葉輪上松開后，止回閥頭應(yīng)自動落下關(guān)閉油孔。
　　　　 5．裝上泵部的排氣閥、擋油板等零件。
　　　　 6．把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機(jī)裝在支座上。
　　　　 7．裝油箱。
　　　　 8．插入進(jìn)氣咀，氣鎮(zhèn)閥，裝上法蘭固緊。
　　 注意：
　　　　 裝配時磨擦面涂上清潔真空泵油。
　　　　 記住零件原裝配位置，可減少跑合時間。
　　　　 緊固件應(yīng)無松動。

訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②抽氣速率③旋片真空泵極限真空度④進(jìn)口直徑⑤真空泵電機(jī)功率（KW）⑥轉(zhuǎn)速（r/min）⑦電壓〔V〕⑧是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的產(chǎn)品型號，請按型號直接向中球泵業(yè)公司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們中球泵業(yè)的技術(shù)專家為您審核把關(guān)。
感謝您訪問我們中球泵業(yè)的【www.sxexl.com  】,如有任何疑問.您可以致電給我們,我們中球泵業(yè)一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

 



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